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1精度要求高。在焊接碳鋼管時，焊接溫度容限為150°C，可以允許焊接過程中的某些工藝波動。焊接不鏽鋼時，焊接溫度容限則要小得多，必須嚴格控製工藝過程精度。首先製管機組的活動零部件必須有嚴格的公差要求，以保證整個機組的穩定性。任何振動將會影響焊點和V角的穩定，導致焊點相應的振動及變化，產生冷焊或過熱缺陷；其次，糖心视频污版的性能也必須穩定，輸出功率的任何波動將導致焊點產生類似的問題。
2原材料方麵要保證不鏽鋼鋼帶邊緣的良好狀態。帶鋼邊緣要平整、光滑。不能有缺陷和毛刺。在生產過程中要保證成型輥的清潔幹淨，以免汙染鋼帶邊緣，從而造成焊點的打火和噴濺，產生焊接缺陷。
3不鏽鋼焊管在焊點處帶鋼對接邊緣的平行十分關鍵，其目的在於使焊接區域大可能的均勻加熱
4奧氏體不鏽鋼是無磁材料，熱傳導率低。感應圈的位置必須盡可能的接近焊點。有一個對任何不鏽鋼材料都有效的規則：擠壓輥外徑絕不應超過鋼管外徑的2.5倍。
5擠壓輥采用無磁材料製造，以減少能量損失。推薦使用無磁，高導熱率、低電阻率的擠壓輥材料。
6焊接無磁材料時，要使感應線圈與管子間隙盡量少。
7選擇可變輸出頻率的焊機，能放大工藝窗口，是焊接奧氏體不鏽鋼的關鍵因素。
